污垢清洗工艺的确定原则

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污垢清洗工艺的确定原则

           清洗剂的品种与清洗方法多种多样，工业设施与污垢也千差万别，但在选择与确定具体的清洗剂与清洗方法时是有一些共同的原则可以遵循的，按照这些原则，才能选择最有效、最安全、最廉价的清洗方案。
（1）不同材质选用不同的清洗剂与工艺条件现代化工与能源等工业设备及部件采用了多种结构材料，除普通使用碳钢外，还大量使用不锈钢及部分使用钛、铜、铝等材料。为节能降耗、去锈除垢，需要化学清洗，另外因工艺需要，也要化学清洗。
  不同的设备材质有不同的性质及对清洗剂相容性。必须对清洗剂配方与工艺条件进行严格的选择。清洗剂与设备材质合理匹配至关重要，化学清洗虽可采用缓蚀剂，减轻与控制金属与合金的一般腐蚀问题，但如不遵循科学规律，滥用清洗剂与助剂，有可能对某些材料造成应力腐蚀破裂（简称SCC）、氢脆及其他类型局部腐蚀。
  例如，碳钢与不锈钢设备可以用在一定的pH值范围内的碱性清洗剂；而铝设备的清洗则既不能用碱性清洗剂，也不能用非氧化性的酸性清洗液，除非有良好的缓蚀剂以抑制其腐蚀；钢及铜合金设备与部件在氨、胺、铵溶液中会发生腐蚀与开裂。对于非金属设备，在选择有机溶剂时，应考虑设备的材质对溶剂的耐受性。在清洗塑料、橡胶、纤维、木材、陶瓷、玻璃、搪瓷、皮革等材料或设备上的污垢时，所可供选择的清洗剂是很不相同的。
  在选择清洗的工艺条件时，还应考虑材料的强度和耐热性等，不能因为增加喷射压力，提高清洗温度而引起设备与管线的变形。此外，清洗对象表面的光洁度，设备的新旧程度，对于清洗工艺的确定也有一定的影响。
  化工设备与系统很多是多种材料的混合结构，在单台设备或多台设备系统化学清洗时，要综合考虑每种材料承受清洗剂的腐蚀与开裂能力，不能只注意主体材质，而忽略次要材质。此外还应考虑氢脆问题和异种金属接触的电偶腐蚀及焊区腐蚀或经敏化造成的晶间腐蚀问题。
（2）不同化学组成与物理状态的污垢选用不同的清洗剂和清洗工艺油污通常可采用碱洗液或表面活性剂清洗液，但动物油、植物油与矿物油又有所不同。在清洗动植物油脂时，可以用强碱（如NaOH）液使之发生皂化反应而分散溶解；而中性矿物油与强碱不发生皂化反应，必须把表面活性剂、NaOH、Na2SiO3、多聚磷酸盐等物质复配使用，借强碱使矿物油与设备表面解离，再由胶团把它们安定地分散。
  使用以表面活性剂为主的清洗剂，也应根据油污的组成、状态、新旧程度、厚度等选择配方。一般很少使用单一的表面活性剂清洗液。
   不同组成的水垢（无机盐垢）应选择不同的酸作为清洗剂。例如，硅酸盐垢只能用含氟离子的酸加以清洗。
（3）根据生产对设备的洗净程度与清洗工期的要求确定清洗剂与清洗工艺  对洗净程度程度的要求越高，洗净工期越短，对清洗剂的要求就越高，在清洗中越需要采用强度大的强化手段，如提高温度，加大流速或机械摩擦等，采用先进的清洗设备等。工期紧的清洗任务，不适宜采用低浓度、常温、静态清洗的工艺。食品和制药等生产设备，绝不允许在清洗液中含有对人体有害的成分，不允许清洗液的残留污染产品。
（4）根据清洗对象的大小、形状、清洗工程实施的环境与空间大小选择清洗剂与清洗工艺例如，容积狭小的设备或管道，不应选用刷洗；清洗现场无法避免明火时，不应选用有氢气等易燃易爆气体产生的酸洗法；在人员较稠密处，要考虑清洗液的气味污染；在清洗环境太拥挤的场合，不应选择庞大复杂的清洗机械等。
（5）遵循清洗质量、安全性与经济性统一的原则  在保证生产对清洗质量与工期的要求的前提下，尽量选择对人体与环境的危害最小，原材料便宜易得，操作方便，工艺与设备简单的清洗方案。

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